
Bahan filtrasi sinter bubuk (tubular dan pelat) adalah elemen mikrofiltrasi yang terbuat dari bubuk titanium Ti dan baja tahan karat grade 304, 304L, 316, 316L melalui fraksinasi, pencetakan, dan sintering.
Bahan filtrasi sinter bubuk (tubular dan pelat) adalah elemen mikrofiltrasi yang terbuat dari bubuk titanium Ti dan baja tahan karat grade 304, 304L, 316, 316L melalui fraksinasi, pencetakan, dan sintering. Mereka dicirikan oleh akurasi filtrasi yang tinggi, permeabilitas gas yang baik, peningkatan kekuatan mekanik, pemanfaatan bahan baku yang tinggi, dirancang untuk suhu pengoperasian yang tinggi dan tahan terhadap guncangan termal. Banyak digunakan dalam komponen pneumatik, industri kimia dan lingkungan. Berdasarkan permintaan pelanggan, dimungkinkan untuk memproduksi produk berpori dengan berbagai bentuk, desain, granulasi dan porositas: tutup, pelat, tabung, elemen filter batang, dan lain-lain. Berkat bahan baku berteknologi tinggi dan teknologi pencetakan yang unik, bahan sinter bubuk baja tahan karat memiliki keunggulan unik:
1. Tahan suhu tinggi, pengoperasian stabil pada suhu hingga 550°C.
2. Presisi filtrasi tinggi, ukuran pori stabil; secara efektif menahan materi tersuspensi dan partikel halus dan memberikan tingkat pemurnian lingkungan yang sangat baik.
3. Permeabilitas gas yang sangat baik, kehilangan tekanan rendah. Porositas tinggi, ukuran pori seragam, hambatan aliran awal rendah. Mudah untuk melakukan backflush, regenerasi dapat dilakukan tanpa pembongkaran, pembersihan mudah, kemampuan regeneratif tinggi, masa pakai yang lama.
4. Kekuatan mekanik yang tinggi, kekakuan dan keuletan yang baik, tidak diperlukan rangka penyangga tambahan. Kesederhanaan instalasi, pengoperasian dan pemeliharaan, kemudahan perakitan. Dapat dilas, direkatkan, dan dikerjakan.
5. Distribusi pori yang seragam, ideal untuk distribusi aliran dan proses homogenisasi dengan persyaratan keseragaman yang tinggi.
6. Akurasi filtrasi: 0,2-80 mikron.
7. Tidak ada pelepasan partikel kecil, menghilangkan kontaminasi sekunder pada media cair asli.
8. Sifat mekanik yang sangat baik, penurunan tekanan rendah, laju aliran tinggi. Cocok untuk filtrasi tekanan dan filtrasi vakum, pengoperasian mudah.
9. Ketahanan korosi yang tinggi, pengoperasian yang stabil di lingkungan nitrat, sulfat, asetat, oksalat, asam fosfat, asam klorida 5%, natrium cair, hidrogen cair, nitrogen cair, hidrogen sulfida, asetilena, uap air, hidrogen, karbon dioksida, dan gas lainnya.
10. Teknologi pencetakan sempurna: produk satu bagian tanpa las hingga panjang 1200 mm. Produk yang terbuat dari bubuk baja tahan karat dibentuk dalam satu jalur teknologi, tanpa pemotongan mekanis, yang menjamin tingkat pemanfaatan bahan baku yang tinggi dan penghematan bahan yang signifikan. Sangat efektif untuk produksi produk berbentuk kompleks dalam skala besar.
| Akurasi filtrasi | Porositas | Permeabilitas | Kekuatan tekan | Suhu pengoperasian maksimum | Penurunan tekanan operasi maksimum |
| 0,5 mikron – 80 mikron | 20–50% | 3–1300 m³/(m² jam kPa) | 3 MPa | 500 °C | 0,6 MPa |
Pelat filtrasi yang disinter
Diameter: Ø5–Ø300 mm Ketebalan: 0,5–10 mm Akurasi filtrasi: 0,5 µm – 70 µm
Karena rangkaian sifat kinerjanya yang unik, elemen filter banyak digunakan dalam bidang farmasi, pengolahan air, industri makanan, bioteknologi, industri kimia dan petrokimia, metalurgi, pemurnian gas, dan merupakan jenis bahan filtrasi baru yang menjanjikan. Aplikasi Khas:
1. Filtrasi untuk menghilangkan kotoran dalam produksi bahan baku kimia, karbon dan pemurnian halus media teknologi.
2. Filtrasi pelindung sistem ultrafiltrasi, reverse osmosis (RO), elektrodeionisasi (EDI) di instalasi pengolahan air.
3. Mengklarifikasi filtrasi minuman, jus buah, vodka, bir, minyak nabati, air mineral, kecap dan cuka dalam industri makanan.
4. Industri kimia: karbon dan filtrasi produk cair, bahan mentah, dan zat antara farmasi dengan presisi tinggi; ekstraksi filtrasi kristal dan katalis ultrahalus; pembersihan akhir setelah penyerapan pada resin penukar ion; penghilangan kotoran dari cairan pendingin dan media proses; pemurnian aliran gas katalitik.
5. Filtrasi pelindung di depan unit reverse osmosis saat memurnikan sirkulasi air reservoir ladang minyak.
6. Filtrasi karbon suhu tinggi dan penghilangan kotoran kaolin dalam produksi pewarna.
7. Pemurnian gas: penyaringan uap air, udara terkompresi, aliran gas katalitik.
8. Pembersihan media kerja dan pembatas aliran pada unit pneumatik, sistem pelumasan, instalasi bahan bakar dan hidropneumatik; menghilangkan minyak dari udara bertekanan; penyaringan minyak dari pasir; pemurnian campuran nitrogen-hidrogen dan oksigen murni; produksi bubbler; distribusi gas dalam fluidized bed.
1. Elemen filter sinter adalah produk habis pakai, meskipun daya tahannya lebih besar dibandingkan filter lainnya. Saat membersihkan, memasang dan membongkar, hindari goresan, benturan, jatuh dan kerusakan mekanis lainnya. Dilarang menerapkan kekuatan mekanis dengan alat pada permukaan filter.
2. Mode filtrasi standar - cairan disuplai dari luar ke dalam filter; filtrasi terbalik tidak dianjurkan.
3. Saat memulai filtrasi, tekanan ditingkatkan secara bertahap hingga nilai pengoperasian yang diperlukan; lonjakan tekanan yang tajam ketika katup penutup terbuka penuh dilarang.
4. Tekanan kerja maksimum ≤ 3MPa. Jika efisiensi filtrasi menurun di bawah 50%, segera lakukan pembilasan balik dengan gas bersih atau pembilasan balik dengan cairan bersih tanpa pembongkaran.
5. Prosedur regenerasi: pertama, backflush dengan gas bersih bertekanan 1,2–1,5 kali lebih tinggi dari tekanan kerja, durasi satu kali pembersihan adalah 3–5 detik, diulangi 4–6 kali. Selanjutnya backwash dengan cairan bersih selama 3–5 menit, ulangi sebanyak 2–3 kali.
6. Jika kehilangan tekanan tetap tinggi setelah siklus pencucian balik dan pembilasan, filter harus dilepas dan dibersihkan secara manual.